હાઇ સ્ટ્રેન્થ હેક્સાગોન હેડ બોલ્ટ ઇલેક્ટ્રિક ફાસ્ટનર

ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ષટ્કોણ બોલ્ટ, જે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલના બનેલા હોય છે અથવા મોટા પ્રીલોડને લાગુ કરવાની જરૂર હોય છે, તેને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ કહી શકાય. ઉચ્ચ શક્તિના બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ મોટાભાગે પુલ, રેલ, ઉચ્ચ દબાણ અને અતિ ઉચ્ચ દબાણના સાધનોના જોડાણ માટે થાય છે. આ પ્રકારના બોલ્ટનું અસ્થિભંગ બરડ અસ્થિભંગ છે. કન્ટેનરની સીલિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે અલ્ટ્રા-હાઈ પ્રેશર સાધનો પર લાગુ ઉચ્ચ શક્તિવાળા બોલ્ટને દબાવવાની જરૂર છે. આજે, મોટા એરક્રાફ્ટ, મોટા પાવર જનરેશન સાધનો, ઓટોમોબાઈલ, હાઈ-સ્પીડ ટ્રેનો, મોટા જહાજો અને સાધનોના મોટા સંપૂર્ણ સેટ દ્વારા રજૂ કરાયેલ અદ્યતન ઉત્પાદન એક મહત્વપૂર્ણ વિકાસની દિશામાં પ્રવેશ કરશે. તેથી, ફાસ્ટનર્સ વિકાસના એક મહત્વપૂર્ણ તબક્કામાં પ્રવેશ કરશે. મહત્વપૂર્ણ મશીનરીના જોડાણ માટે ઉચ્ચ તાકાત બોલ્ટનો ઉપયોગ થાય છે. પુનરાવર્તિત વસ્તુઓમાંથી સ્પેરપાર્ટસ છૂટા પાડવા અથવા વિવિધ ઇન્સ્ટોલેશન ટોર્ક પદ્ધતિઓ ઉચ્ચ તાકાત બોલ્ટ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે. તેથી, તેની સપાટીની સ્થિતિ અને થ્રેડની ચોકસાઈની ગુણવત્તા યજમાનની સેવા જીવન અને સલામતીને સીધી અસર કરશે. ઘર્ષણ ગુણાંકમાં સુધારો કરવા અને ઉપયોગ દરમિયાન કાટ, જપ્તી અથવા જામિંગને ટાળવા માટે, તકનીકી આવશ્યકતાઓ નક્કી કરે છે કે સપાટીને નિકલ ફોસ્ફરસ પ્લેટિંગ સાથે ગણવામાં આવે છે. કોટિંગની જાડાઈ 0.02 ~ 0.03mm ની રેન્જની અંદર હોવી જોઈએ અને કોટિંગ એકસમાન, ગાઢ અને પિનહોલ્સ વિનાનું હોવું જોઈએ.

બોલ્ટ સામગ્રી: 18Cr2Ni4W, 25Cr2MoV સ્ટીલ; બોલ્ટ સ્પષ્ટીકરણ: M27 ～ M48. કારણ કે આ પ્રકારની સ્ટીલ સપાટી પર નિષ્ક્રિય ફિલ્મ બનાવવા માટે સરળ છે, અને આ નિષ્ક્રિય ફિલ્મ બોલ્ટને સારી સંલગ્નતા સાથે રાસાયણિક નિકલ ફોસ્ફરસ સ્તર મેળવવા માટે અસમર્થ બનાવશે, ફિલ્મને દૂર કરવા માટે પહેલા વિશેષ પ્રીટ્રીટમેન્ટ પગલાં લેવા જોઈએ, અને પગલાં લેવા જોઈએ. તેના પુનઃજનનને રોકવા માટે પગલાં લેવા જોઈએ, જેથી પ્લેટેડ કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે સારી સંલગ્નતાની ખાતરી કરી શકાય. તે જ સમયે, બોલ્ટનું મોટું ભૌમિતિક કદ નિકલ ફોસ્ફરસ પ્લેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ અને પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા શોધવાની મુશ્કેલીમાં વધારો કરે છે. ઉચ્ચ તાકાત બોલ્ટ માટે નિકલ ફોસ્ફરસ પ્લેટિંગની પ્રક્રિયાના પ્રવાહમાં ત્રણ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે:

પહેલો ભાગ પ્રીટ્રેટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે, જેમાં પ્લેટિંગ, મેન્યુઅલ ડિગ્રેઝિંગ, સોકિંગ ડિગ્રેઝિંગ, પિકલિંગ, ઇલેક્ટ્રોએક્ટિવેશન અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટની ફ્લેશ નિકલ પ્લેટિંગ પહેલાં ચોકસાઇ અને દેખાવની તપાસનો સમાવેશ થાય છે;

ભાગ II ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા;

ત્રીજો ભાગ સારવાર પછીની પ્રક્રિયા છે, જેમાં હાઇડ્રોજન ડ્રાઇવ હીટ ટ્રીટમેન્ટ, પોલિશિંગ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની તપાસનો સમાવેશ થાય છે. નીચે મુજબ:

બોલ્ટની રાસાયણિક રચનાનું નિરીક્ષણ → પ્લેટિંગ પહેલાં બોલ્ટની ચોકસાઈ અને દેખાવનું નિરીક્ષણ → મેન્યુઅલ ડિગ્રેઝિંગ → દેખાવનું નિરીક્ષણ → નિમજ્જન ડિગ્રેઝિંગ → ગરમ પાણીથી ધોવાનું → ઠંડા પાણીથી ધોવાનું → એસિડ અથાણું → ઠંડા પાણીથી ધોવાનું → ઇલેક્ટ્રો એક્ટિવેશન → કોલ્ડ વોટર વોશિંગ → પ્લાનિકલ વોશિંગ ઠંડા પાણીથી ધોવાનું → ડીયોનાઇઝ્ડ વોટર વોશિંગ → કેમિકલ નિકલ પ્લેટિંગ → ડીયોનાઇઝ્ડ વોટર વોશિંગ → કોલ્ડ વોટર વોશિંગ → હાઇડ્રોજન ડ્રાઇવ → પોલિશિંગ → ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ઇન્સ્પેક્શન.